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在設(shè)備維修管理中設(shè)備維修保養(yǎng)只是一個定義，怎樣進行量化，我們都是用設(shè)備維護的“五率”來展現(xiàn)的，即機器設(shè)備“可利用率、漏率、設(shè)備故障率、維護保養(yǎng)合格率、運行率”。
01以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立規(guī)范，完善機制
設(shè)備維修保養(yǎng)需要從基礎(chǔ)管理著手，一是量化分析設(shè)備維修保養(yǎng)指標值，二是建立工作要求，考核制度，加大考核力度。
在設(shè)備維修管理中設(shè)備維修保養(yǎng)只是一個定義，怎樣進行量化，我們都是用設(shè)備維護的“五率”來展現(xiàn)的，即機器設(shè)備“可利用率、漏率、設(shè)備故障率、維護保養(yǎng)合格率、運行率”。
以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為核心，確立五項考核標準，并且以生產(chǎn)規(guī)劃的方式每月下發(fā)到各車間;
量化考核后緊緊圍繞加強設(shè)備的維護維護保養(yǎng)建立了設(shè)備維修保養(yǎng)工作要求，工作責任制，安全事故責任追究制，創(chuàng)建隊組、生產(chǎn)車間(部室)、企業(yè)“三級”考核機制。
把設(shè)備維修保養(yǎng)工作中作為設(shè)備維護的重點與效益工資掛勾,根據(jù)規(guī)范細化了考核方案，每月由機動部對各個單位完成狀況開展月份考評。

考評不談客觀性、不近人情，也起到了激勵先進，管束后入的功效。那樣，機器的管理方法和維護保養(yǎng)就做到有據(jù)可依從而形成了管理方法心中有目標、事業(yè)有規(guī)范、實際效果有考試的規(guī)范性、制度管理體系。
02管理方法日?；?，維修保養(yǎng)常規(guī)化
在完善機制的前提下，我們可以把維修保養(yǎng)的具體內(nèi)容規(guī)范溶解到設(shè)備維護活動當中去，使保養(yǎng)維護工作中做到了極致有質(zhì)量、賣量、有形化、高效的進行，保證設(shè)備維修保養(yǎng)工作中常規(guī)化。
第一、以工區(qū)形式開展“包發(fā)電機組主題活動”
根據(jù)崗位和維修工人的配置狀況區(qū)劃工區(qū)組建了“機、電、儀、操”人員構(gòu)成的包機價格工作組。
開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包安全巡檢”、“包治漏”、“包安全隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包發(fā)電機組主題活動。因為包發(fā)電機組職責明確，規(guī)范確立，保證了一、二級保養(yǎng)和瑣事出不來包發(fā)電機組。
第二、進行機械故障狀態(tài)監(jiān)測剖析主題活動，保證武器裝備技術(shù)素質(zhì)
故障率高低是體現(xiàn)設(shè)備性能素養(yǎng)優(yōu)劣的重要因素，也反映出設(shè)備維修保養(yǎng)的品質(zhì)。
因而，大家在燒制、做成、原材料、電氣儀表生產(chǎn)車間組織開展了機械故障狀態(tài)監(jiān)測主題活動，組建了生產(chǎn)車間領(lǐng)導干部、專業(yè)技術(shù)人員、經(jīng)驗豐富的維護和作業(yè)人員所組成的機械故障狀態(tài)監(jiān)測工作組,定期檢查機器運行和機械故障狀態(tài)進行剖析制定解決方案。
與此同時，機動部建立了企業(yè)機械故障狀態(tài)分析工作組。
承擔企業(yè)各學科設(shè)備及難度比較大機械故障的解讀與處理，取得了良好的實際效果，有效的改善了設(shè)備性能情況。
第三、抓“三級四檢”減少機械故障
“三級”是企業(yè)、生產(chǎn)車間、隊組對設(shè)備的三級檢査。
四檢是企業(yè)機動部的月檢;車間周檢;機器設(shè)備工程管理人員和設(shè)備維修工的日檢;職位操作人員維護保養(yǎng)。
在“三級四檢”中，機動部的工程管理人員每日去現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員及設(shè)備維修工的日檢和設(shè)備維護保養(yǎng)進行全面檢查和督查，引導員工循規(guī)遵章守紀和嚴格遵守安全操作規(guī)程。
機器設(shè)備管理者和維護保養(yǎng)工作人員在安全巡檢中，采用用人體感觀對使用中的系統(tǒng)進行“聽、摸、査、看、聞”對重點區(qū)域開展檢査。
用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法去判定和剖析機械故障的安全隱患。
第四、搞好潤滑管理的“五定”、“三過慮”
潤化是設(shè)備維修保養(yǎng)重要手段。
在機器的潤化主要抓到了三點:
一是優(yōu)化職責和制訂潤化規(guī)范，保證“五定”，即:定工作人員，設(shè)定時間，定加油點、定剩余油、定油品。使人員確立隸屬機器的潤滑點及潤滑脂類型并且以圖表的方式上墻，做到了極致一點有人管，事事有專工;
二是，在系統(tǒng)聚集的地方建立了四個潤滑站，配置和優(yōu)化了潤化專用工具。潤滑脂做到了極致三級過濾，即大捅進一桶、一桶倒機油桶、機油桶到機器的潤滑點;
三是建立了考核機制。
因為三個方面切實落實，多年以來企業(yè)沒有發(fā)生過因油品、成品油、潤滑不良而引起的潤滑管理機械事故。
第五、嚴格遵守交、接任規(guī)章制度，夯實設(shè)備維修保養(yǎng)工作要求
為了鞏固并維持設(shè)備維修保養(yǎng)的要求，在設(shè)施管理上嚴格遵守交、接規(guī)章制度，保證“五交三不繳”。
“五交”是:交生產(chǎn)與工作概況的前提下，交機器運行和使用情況;交不安全隱患，防范措施和事故處理結(jié)果;交三級過濾狀況，交滲漏跑冒狀況。
“三不繳”是:如遇機械事故沒處理完畢不繳;設(shè)備問題不太清楚不繳;機器設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生未達標不繳
03加強作業(yè)環(huán)境管理方法以“治、理”
加強作業(yè)環(huán)境管理方法以“治、理”并進的規(guī)范化管理，提高設(shè)備維修保養(yǎng)綜合性實際效果。
在抓設(shè)備維修保養(yǎng)中，堅持不懈“治、理”并進的標準，把整治作業(yè)環(huán)境作為一項主要工作內(nèi)容抓緊抓實，對職位，機器設(shè)備周邊，房屋建筑，工地揚塵點等進到整治和治理，使作業(yè)環(huán)境做到了極致干凈整潔。
04以民為本管理方法
更新理念，提高修養(yǎng)，為維修保養(yǎng)保駕護航
企業(yè)經(jīng)營管理五要素中人都是核心要素。
僅有充分發(fā)揮人的主觀能動性才能確保設(shè)備維修保養(yǎng)取得實效。
因而，在設(shè)備的維護維護保養(yǎng)中自始至終升級職工的思想觀念和提升技術(shù)素質(zhì)作為核心工作抓緊抓實。
在員工中展開了以“減少機械故障，便是經(jīng)濟效益”為主題大討論。
讓員工從“叫我管住機器設(shè)備，搞好設(shè)備維修保養(yǎng)”，向“我想管住、維修保養(yǎng)好機器設(shè)備”的思維轉(zhuǎn)變。
在推進觀念的轉(zhuǎn)變中，關(guān)鍵解決了職工中出現(xiàn)的“機器設(shè)備不爛只要轉(zhuǎn)”的拼機器設(shè)備思想與局限于“步伐并不大每年走”的低標準，堅持不懈長期不斷對自身工區(qū)的安全生產(chǎn)隱患，缺點等諸多問題進行“查、擺、找”和“整、治、升”主題活動。
抓設(shè)備維護不僅要增強員工的發(fā)展理念，并且還要培育和提升員工扎實的操作技巧和修理技術(shù),僅有二者的統(tǒng)一才可以充分運用職工在設(shè)備維護、維護保養(yǎng)工作里的主觀能動性功效。以生產(chǎn)車間為基準對設(shè)備的操作和維修工人開展經(jīng)常的學習培訓。
與此同時不間斷的進行練兵比武主題活動，在保護生產(chǎn)的工作崗位上建立了整訓卡。采用對職位操作控制設(shè)備維護管理員工進行業(yè)務知識培訓學習,及情景模擬機械事故解決等方式，使設(shè)備的操作和維護員在日常工作上業(yè)務能力獲得不斷的提高。
在機器的管理方法和維護保養(yǎng)中，高度重視是否才是關(guān)鍵。各位領(lǐng)導多管齊下，一把手掛帥領(lǐng)導親自抓，生產(chǎn)車間各個單位把設(shè)備維修保養(yǎng)工作中納入管理工作的關(guān)鍵日程。
正是這種主要工作使設(shè)備維修保養(yǎng)取得了一定實際效果。
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