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設(shè)備維護的核心
—序言—
設(shè)備維護的發(fā)展史，一直以來都是伴隨企業(yè)設(shè)備管理和質(zhì)量管理的規(guī)定而延展前進的，并且它也在逐步尋找自身價值反映定位與。在這樣一個不斷進化的過程中，設(shè)備維護也在持續(xù)參考消化吸收企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制領(lǐng)域內(nèi)的一些精粹，逐漸建立自己的體系和運作機制。
一、為何預(yù)防性維護相當(dāng)重要
我們都知道，從最基本的管理方法需求而言，公司想要的是機器設(shè)備產(chǎn)出率更大化，其實就是追尋可利用率和經(jīng)營效率最大化。從這一實際意義上去剖析，大家就不難理解設(shè)備維護從"事后維修"發(fā)展成"預(yù)防維修"環(huán)節(jié)的原動力。
由于一定要處理好機器設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)規(guī)劃的影響和產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響，才可能來討論效用最大化問題。所以，怎樣正確"防止"突顯故障的發(fā)生，便成為各種設(shè)備管理人員首先進行思考和處理有意義的問題。
預(yù)防性維護核心理念的實施體制，包含較強制性預(yù)防維修計劃實施（方案預(yù)修制），和以維護保養(yǎng)為核心的預(yù)防維修制。兩者的結(jié)合，就是目前許多企業(yè)熟知的"點計量檢定修制"。
盡管"點計量檢定修制"被眾多企業(yè)了解，但是實際實施過程中，依然在存在眾多的難題。包含預(yù)防性維護方案受生產(chǎn)制造分配危害而難以有效落實難題；預(yù)防性維護方案的時間周期和維修具體內(nèi)容怎樣更高效的難題；維護保養(yǎng)人員的責(zé)任心、防范能力對系統(tǒng)劣變掌握實效性難題；維護保養(yǎng)規(guī)范的因素完備性及維護保養(yǎng)新項目辨識和分析判斷難題；簡單按時檢修對復(fù)雜機械故障沒法有效防范問題等等。

正是為了滿足好各種問題，上世紀(jì)70年代初，大家就嘗試持續(xù)引入新的故障問題識別系統(tǒng)和檢查手段，來合理操控機器設(shè)備劣變和發(fā)展趨勢周期性。
自然雖然初期一樣由于受到技術(shù)性限制，對系統(tǒng)劣變行情的操控不一定充分合理，但是都逐漸將利用時間預(yù)防維修導(dǎo)向性根據(jù)狀態(tài)下的預(yù)料檢修（狀態(tài)檢測），都在不斷豐富多彩和優(yōu)化著怎樣做到有效預(yù)防和預(yù)料常見故障技術(shù)手段。
二、是不是全部的機器設(shè)備都要預(yù)防性維護？
我們總是結(jié)合實際不斷深入對客觀事物的認(rèn)知。在設(shè)備管理系統(tǒng)管理人員根據(jù)持續(xù)加大檢修資金投入（周期性目的性預(yù)防維修團隊的人工成本和事先儲備的零備件成本費）來達到"預(yù)防性維護"的前提下，也逐漸開始思索并不是所有的機器設(shè)備都要推行"預(yù)防性維護"。
而且對于許多類別的制造業(yè)企業(yè)而言，高居不下維修費和零備件資金占用費，經(jīng)常拉高了產(chǎn)品成本而讓產(chǎn)品缺失競爭能力，因此企業(yè)管理人員規(guī)定機器設(shè)備管理人員怎樣降低維修費也就成了十分理所當(dāng)然的事情，而且這種規(guī)定經(jīng)常要在確保設(shè)備效率不降的初期下所提出的，這也成為了考量與評估企業(yè)設(shè)備管理核心理念的另一個重要層面。
魚與熊掌怎樣兼顧？怎樣在不僅馬跑的快身體棒的前提下少喂草？成為擺在機器設(shè)備管理人員眼前的繞不開的難點，我們應(yīng)該為這種左右為難要求提升。
因為我們要關(guān)心"突發(fā)性機器設(shè)備關(guān)機造成損失"與"為了防止這種損害所做的資金投入"之間的關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)，所以任何一種極端化作法都是不可取的。
即然并非所有的機器設(shè)備都需要做預(yù)防性維護，即然企業(yè)應(yīng)當(dāng)要求一種總費用最佳的方式，這里邊就牽扯一個維修策略的應(yīng)用問題。換句話說，應(yīng)該根據(jù)機器設(shè)備故障特征進行篩選，加上不同類型的維修策略，從而達到總費用最佳。"維修策略"的有效運用，便成為做好設(shè)備維護應(yīng)當(dāng)掌握的第二個重要。
自然維修策略不是簡單地設(shè)定是事后維修或是預(yù)防維修，維修策略實際上比較豐富和五彩繽紛。
如對于設(shè)備的設(shè)計缺點進行"改正性檢修"，即不局限于原設(shè)計而勇于嘗試，解決一些反復(fù)所發(fā)生的故障根源性緣故；又比如如何把一個機器的問題根源合理傳達給建設(shè)方，或者類似機器設(shè)備，實現(xiàn)它機對比維修問題（相近汽車制造商的收回體制）"檢修防止"等。這種多渠道維修策略共存和綜合運用，為設(shè)備管理人員完成生產(chǎn)成本最佳提供了豐富的有效途徑。
三、綜合性水利學(xué)和全生命周期定義
設(shè)備維護在上個世紀(jì)60時代進入"生產(chǎn)制造檢修"環(huán)節(jié)之后，全部基于其管理方法關(guān)鍵環(huán)節(jié)活動和關(guān)鍵技術(shù)，也沒有從范疇上或者管理模式上面有本質(zhì)上的提升。
從而實現(xiàn)設(shè)備維護不斷向前發(fā)展的，一個是英國綜合水利學(xué)，其提倡的全生命周期管理方法，將設(shè)備維護的重點內(nèi)容，從僅關(guān)心設(shè)備運行和維護階段，向前向后拓展到機器設(shè)備從規(guī)劃到取代報廢的整個過程，這大大提升了公司對設(shè)備維護范圍的了解，尤其是如何增強機器設(shè)備早期管理方法來合理追尋全生命周期綜合性成本最小化。
機器設(shè)備綜合性水利學(xué)是英國人丹尼斯o巴克斯所提出的。機器設(shè)備綜合性工程學(xué)的業(yè)務(wù)流程職責(zé)范圍，牽涉到設(shè)備和構(gòu)筑物的整體規(guī)劃、設(shè)計方案以及穩(wěn)定性和可維修性，涉及到設(shè)備安裝調(diào)試、調(diào)節(jié)、檢修、更新改造和更新等諸方面的知識。綜合性工程學(xué)的關(guān)鍵點之一是尋找機器設(shè)備生命周期花費較經(jīng)濟。
許多科學(xué)研究資料表明，機器設(shè)備一在出廠早已取決于機器設(shè)備全部生命周期的成本費。換句話說，設(shè)備的價格決定了設(shè)定費，并且穩(wěn)定性又決定了其維持費。一臺物理性能、穩(wěn)定性、可維修性好的設(shè)備，他在保持較高的工作中效率的同時，在使用中的檢修、維護保養(yǎng)及能耗花費都是會降低。因而，設(shè)備運行早期的管理決策，對整個生命周期花費的經(jīng)濟性危害非常大，應(yīng)給以充分重視。
機器設(shè)備綜合性水利學(xué)是綜合工程項目的理論和科研成果對設(shè)備維護的系統(tǒng)思維。也是一種從系統(tǒng)整體提升角度考慮設(shè)備維護與管理上的問題的管理理念。換句話說，得用工程項目的觀念去看待設(shè)備功能，從產(chǎn)品一生管理方法這一全局性考慮，對專業(yè)、經(jīng)濟發(fā)展、進行總體規(guī)劃和改進，從而達到花費少、工作效率高這一理想效果。
深刻領(lǐng)悟機器設(shè)備綜合性工程學(xué)的精粹，并在實踐中創(chuàng)建機器設(shè)備全生命周期管理方法的軟件方式，就可以站在全局性而非某一刻、某一方面去考慮設(shè)備維護與進行維修得與失難題。因此"機器設(shè)備全生命周期管理方法"是保證設(shè)備管理工作的第三個重要。
四、全體人員參與機器設(shè)備管理的必要性
日本長期以來一直依照美國套路執(zhí)行設(shè)備維護，在上個世紀(jì)70年代初，在吸取中國鞍鋼我國憲法中指出"臺臺（機器設(shè)備）有人管，人人有專工"這類消化吸收職工參與、建設(shè)和諧社會、倡導(dǎo)意見和建議及勞動競賽方案的處理方式后，她們敏銳地把握了在具體PM過程的人人參與難題--即不僅僅是設(shè)備工程工作人員要考慮設(shè)備維護和維修模式，還要了解在崗位操作人員在設(shè)備維護領(lǐng)域的重要功效。
職位作業(yè)人員對設(shè)備維護產(chǎn)生的影響，也包含積極積極與不良影響兩個方面，積極作用方面需要充分發(fā)揮她們每天觸碰設(shè)備對設(shè)備標(biāo)識的理解，用以初期鑒別機械故障跡象和把常見故障消滅在萌芽狀態(tài)；不良影響清除方面則要通過規(guī)范孩子的行為，最大限度地減少一些重復(fù)性的人為因素，避免這種人為因素所導(dǎo)致的人為因素劣變，加快機器設(shè)備故障的發(fā)生。這類人人參與設(shè)備維護的發(fā)展理念，在很大程度上影響了機器設(shè)備管理團隊的行為主體，追尋作業(yè)人員和維修工人的一致積極意義，來追求機器設(shè)備綜合性效用最大化。
從實踐結(jié)果看，人人參與設(shè)備維護管理是一種合理、降低成本和有效的機器管理與維護核心理念，不但合理將設(shè)備故障識別與清除在萌芽狀態(tài)，更有效的將維修工人從大量、高發(fā)、低水平、被動應(yīng)對當(dāng)場常見故障的惡性循環(huán)中解放出來，有空有余力思索更加深入方面的設(shè)備維護和維護相關(guān)的問題，能夠更好地思索機械故障多方面劣變規(guī)律與操控方式，也方便更好地開展高效的預(yù)防性維護。
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