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機(jī)器的操檢合一是設(shè)備性能管理方法不可或缺的一部分，都是設(shè)備維護(hù)管理的重要環(huán)節(jié)，做好潤(rùn)滑管理工作中，是保障機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行、降低機(jī)械磨損、避免減少機(jī)械事故，減少能源耗費(fèi)，增加機(jī)器設(shè)備維修周期和使用期限的有效手段。
1.潤(rùn)化的原理
1.1把一種具備潤(rùn)濕性平衡的化學(xué)物質(zhì)，加進(jìn)機(jī)器設(shè)備人體摩擦表面上，使摩擦表面擺脫接觸，做到減少摩擦降低磨損方式稱之為潤(rùn)化。
1.2潤(rùn)化的原理是潤(rùn)滑液可以緊密地附著零件摩擦表面上，形成一層浮油，這個(gè)浮油和零件的摩擦表面接協(xié)力較強(qiáng)，2個(gè)摩擦表面被潤(rùn)滑油分離，使零件之間的磨擦變成潤(rùn)滑液自身分子間的磨擦，從而達(dá)到減小摩擦力減少磨損功能。
1.3機(jī)器的潤(rùn)化是設(shè)備維護(hù)管理的重要組成部分。機(jī)器設(shè)備油少或油變質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械故障乃至毀壞機(jī)器的精度作用。做好潤(rùn)滑管理，對(duì)減小常見故障，降低零件損壞，增加設(shè)備使用壽命起著重要的作用。
2.潤(rùn)滑液的主要功能
2.1潤(rùn)滑的作用：減小摩擦力、減少損壞；
2.2制冷功效：潤(rùn)滑液在反復(fù)里將磨擦亞熱帶走，快速降溫避免燙傷；
2.3洗滌作用：從磨擦表面清洗污濁，金屬材料粉狀等臟東西；
2.4密封性功效：避免水分別的臟物進(jìn)到；
2.5防銹處理耐蝕：使金屬表層與空氣隔離開，防止生銹；
2.6避震卸壓：對(duì)反復(fù)運(yùn)動(dòng)零件有避震、緩存、減少噪音的功效，壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)有使系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)卸壓減少起動(dòng)力矩的功效；
2.7傳送驅(qū)動(dòng)力：在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，油是傳送動(dòng)力物質(zhì)。

3.潤(rùn)滑脂挑選的原則
設(shè)備說明書中關(guān)于潤(rùn)化規(guī)范化的要求是機(jī)器設(shè)備采用成品油的重要依據(jù)，如果沒有使用說明或要求時(shí)，由設(shè)備運(yùn)行企業(yè)自己選。挑選成品油時(shí)要遵循下列標(biāo)準(zhǔn)：
3.1相對(duì)速度：速率愈高愈易產(chǎn)生油楔，可以選用高粘度的潤(rùn)滑脂來確保浮油的出現(xiàn)。采用黏度太高，則所產(chǎn)生的特性阻抗大、熱值多、也會(huì)導(dǎo)致溫度太高。低速檔運(yùn)行時(shí)，靠油的粘度來承重負(fù)載，宜選用黏度相對(duì)較高的潤(rùn)滑脂。
3.2承重負(fù)載：一般負(fù)載越多采用潤(rùn)滑油的粘度越大。低速檔輕載應(yīng)注意成品油容許承重能力。
3.3操作溫度：氣溫變化過大時(shí)，宜選用粘度系數(shù)強(qiáng)的成品油，持續(xù)高溫環(huán)境下工作中宜選用黏度和開口閃點(diǎn)高、油溶性和抗氧化性性能穩(wěn)定，有相對(duì)應(yīng)添加劑的成品油。超低溫環(huán)境下工作中宜選用黏度低水份少、凝點(diǎn)低抗低溫成品油。
3.4辦公環(huán)境：潮濕的環(huán)境以及有氣霧劑的生活環(huán)境宜選用抗乳化性強(qiáng)、油溶性及防銹性能好一點(diǎn)的成品油，煙塵比較大的自然環(huán)境應(yīng)注意防塵密閉。有腐蝕性物質(zhì)的生活環(huán)境應(yīng)選用耐腐蝕性能好的成品油。
4.潤(rùn)化相關(guān)工作的“五定”“三過慮”
潤(rùn)滑管理工作中“五定”“三過慮”就是將日常潤(rùn)化技術(shù)性管理方面規(guī)范性、規(guī)范化，確保做好潤(rùn)滑管理工作中的有效手段。其內(nèi)容包括：
4.1五定：
（1）指定：明確每一臺(tái)機(jī)器的潤(rùn)化各部位潤(rùn)化點(diǎn)。執(zhí)行指定踩油門。
（2）定質(zhì)：明確潤(rùn)滑管理位置所需要的油的種類，型號(hào)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所給油質(zhì)需要經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。
（3）定量分析：明確踩油門位置每一次給油換機(jī)油的總數(shù)，推行費(fèi)油消耗定額和定量分析換機(jī)油。
（4）按時(shí)：明確各光滑位置加換機(jī)油的時(shí)間，按照規(guī)定周期時(shí)間給油、添油和清理換機(jī)油，對(duì)儲(chǔ)油量大一點(diǎn)的機(jī)油箱，按照規(guī)定在周期時(shí)間取樣檢驗(yàn)，明確下一次抽檢和換機(jī)油時(shí)長(zhǎng)。
（5）定崗定責(zé)：明確操作人員，維修工，潤(rùn)化職工對(duì)潤(rùn)滑管理位置給油、添油和清理換機(jī)油崗位分工，各司其職，互相配合機(jī)器的潤(rùn)化。
4.2三過慮：
（1）進(jìn)庫過慮：液壓油經(jīng)運(yùn)送進(jìn)庫貯存后的過慮。
（2）派發(fā)過慮：液壓油派發(fā)引入潤(rùn)化器皿時(shí)過慮。
（3）給油過慮：液壓油添加貯油位置時(shí)過慮。
5.潤(rùn)滑管理優(yōu)良需具備的前提條件
5.1全部潤(rùn)滑裝置，如噴油器、油標(biāo)、油位表、汽油泵及系統(tǒng)管路齊備、清理、實(shí)用、順暢；
5.2全部潤(rùn)化位置、潤(rùn)化輕按潤(rùn)數(shù)據(jù)圖表里的“五定”規(guī)定給油，清除油少拋光狀況；
5.3油絨、丙綸布齊備清理，擺放恰當(dāng)；
5.4油與冷凍液不霉變、不摻雜，符合規(guī)定；
5.5滾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)等關(guān)鍵部位整潔，有薄浮油層；
5.6各個(gè)部位都不滲油。
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