生產管理erp系統(tǒng)操作路徑及操作說明

　　1.到貨單(參照采購訂單、委外訂單)生成、保存、審核、報檢

　　供應商貨送到公司后，倉管員參照“采購訂單或委外訂單”生成“到貨單”。

　　外購件：操作路徑 供應鏈——采購管理——采購到貨——到貨單

　　委外件：操作路徑 供應鏈——委外管理——委外到貨——到貨單

　　點左上角的“增加”按鈕，點“生單”按鈕旁邊的下拉鏡頭，點“采購訂單”，參照采購訂單生成采購到貨單。

　　到貨單生成后，對到貨單進行“保存、審核”

　　2.到貨拒收單錄入、保存、審核

　　外購材料經品質檢驗后，如果不合格，并判定為拒收，則倉庫要在ERP系統(tǒng)里進行“到貨拒收單”處理;

　　外購件：操作路徑 供應鏈——采購管理——采購到貨——到貨拒收單

　　委外件：操作路徑 供應鏈——委外管理——委外到貨——到貨拒收單

　　3、采購(委外)入庫單錄入、保存、審核

　　對于質量科檢驗合格的材料，倉庫根據“來料檢驗單”生成采購入庫單。

　　(對于不需要在系統(tǒng)里檢驗的輔料或特定免檢物料的采購入庫，倉庫根據“到貨單”生成“采購入庫單”)。

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——入庫業(yè)務——采購入庫單

　　3.1.對于需要走質量檢驗的物料執(zhí)行入庫操作時，在以上界面中，參照“來料檢驗單”錄入采購入庫單;

　　3.2.對于不需要走質量檢驗的物料的入庫操作時，在以上界面中，參照“采購到貨單(藍字)”錄入采購入庫單;

　　說明.供應商送貨過來的數(shù)量，分為以下3種情況.

　　(1)如果到貨數(shù)量與“采購訂單”上的數(shù)量相等，直接執(zhí)行以上的操作即可。

　　(2)如果“到貨數(shù)量”小于“采購訂單”的數(shù)量，則直接將“到貨單”表體的數(shù)量修改為實際到貨數(shù)量。 修改完后，進行“保存”、“審核”即可。

　　(3)如果“到貨數(shù)量”大于“采購訂單”的數(shù)量，操作步驟如下：

　　a. 到“供應鏈/采購管理/設置/采購選項”里的“業(yè)務及權限控制”界面，將“是否容許超訂單到貨或入庫”打“√”(原則上不允許執(zhí)行此操作)

　　b. 對將要入庫的該材料的“存貨檔案”進行修改

　　將以上設置好后，再進行到貨單的填制時，在“采購到貨單”界面，即可將到貨數(shù)量改為實際的送貨數(shù)量。

　　4.采購退貨業(yè)務錄入、保存、審核

　　對于已經入庫到倉庫的物料，在生產的過程中發(fā)現(xiàn)物料不合格，則需要在采購入庫單界面，錄入紅字采購入庫單。

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——入庫業(yè)務——采購入庫單

　　5.車間根據PMC的生產訂單通知單，打印生產訂單領料單，拿到倉庫領料

　　操作路徑 生產制造——生產訂單——報表——生產訂單領料單

　　6.材料出庫單(除了鈑金原材料、銅管以外的所有外購材料、自制半成品)錄入、保存、審核(倉庫錄入、審核，打印出來給領料員和發(fā)料員簽字)

　　車間根據PMC的生產訂單通知單，打印生產訂單領料單，到倉庫開出庫單并領料。

　　7.半成品報檢(塑料件車間統(tǒng)計、鈑金件車間統(tǒng)計)

　　操作路徑 供應鏈 ——質量管理——產品檢驗——產品報檢單

　? ??8.半成品入庫單(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(車間錄入、倉庫審核)

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——入庫業(yè)務——產成品入庫

　　參照產品檢驗單入庫

　　9.半成品領用出庫(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(倉庫錄入、審核，打印出來給領料員和發(fā)料員簽字)

　　車間打印生產訂單領料單，到倉庫開材料出庫單。

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——出庫業(yè)務——材料出庫單

　　A.對于掛在BOM上的材料，車間在領用材料時，倉庫需要通過“生單”的方式產生“材料出庫單”。

　　B.對于一些沒有掛在BOM上的材料，如輔料，低值易耗品等，車間開手工領料單，經審批后，由倉庫出庫記帳員在“材料出庫單”界面，直接手工“增加”，錄入材料出庫單，倉庫發(fā)料后對其進行“保存、審核”。

　　10.生產領料出庫(鈑金原材料、銅管)

　　10.1.倉庫開調撥單，將鈑金原材料倉庫的原材料倉庫調撥到鈑金車間現(xiàn)場倉庫(裝配車間現(xiàn)場倉庫);

　　操作路徑 庫存管理——調撥業(yè)務——調撥單

　　10.2.倉庫審核對應的其他出庫單審核;

　　操作路徑 庫存管理——出庫業(yè)務——其他出庫單

　　10.3.車間審核對應的其他入庫單審核。

　　操作路徑 庫存管理——入庫業(yè)務——其他入庫單

　　鈑金車間統(tǒng)計(鈑金原材料)和裝配車間統(tǒng)計(銅管)需要對應審核以上其他入庫單

　　11.產成品報檢(裝配車間統(tǒng)計)

　　操作路徑 供應鏈——質量管理——產品檢驗——產品報檢單

　　12.完工產成品入庫錄入、保存、審核(車間錄入、倉庫審核)

　　車間完工的“半\產成品”，由車間統(tǒng)計員及時在ERP系統(tǒng)里參照“生產訂單”錄入“產成品入庫單”。

　　操作路徑 庫存管理——入庫業(yè)務——產成品入庫單

　　倉庫收到半成品或產成品后，需要到ERP系統(tǒng)里對應審核“產成品入庫單”。

　　13.委外加工領料出庫(塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(倉庫錄入、審核，打印出來給委外廠商領料員和發(fā)料員簽字)

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——出庫業(yè)務——材料出庫單

　　14.委外加工品入庫(塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(倉庫入庫記帳員根據來料檢驗單錄入、保存，倉管員審核);

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——入庫業(yè)務——采購入庫單

　　委外核銷

　　要管理委外商處還剩下本公司多少材料，進行委外領料、委外入庫后，需要進行委外核銷操作。

　　操作路徑 供應鏈——委外管理——委外核銷——手工核銷

　　15.銷售出庫單審核

　　銷售業(yè)務員在ERP系統(tǒng)里錄入“發(fā)貨單”單并經過審批完成后，系統(tǒng)自動生成一張“銷售出庫單”，“成品倉管員”發(fā)完貨后，在ERP系統(tǒng)里，找到對應生成的“銷售出庫單”，對它進行“審核”操作。

　　操作路徑 供應鏈——庫存管理——出庫業(yè)務——銷售出庫單

　　16.在庫檢驗

　　銷售業(yè)務員根據客戶要求，對應需要對倉庫里的產品進行客戶檢驗的業(yè)務，由銷售業(yè)務員在ERP系統(tǒng)里錄入“在庫報檢單”。

　　客戶檢驗的結果，由質量部專員，錄入在庫檢驗單。

　　17.客返產品的返工

　　對應客戶退回來的產成品，需要到車間進行返工維修的，在ERP系統(tǒng)里走簡單的流程.

　　17.1.成品倉庫手工錄入一張“其他出庫單”，將這個客返產品發(fā)到車間去，出庫類別為“返修出庫”;

　　17.2.如果對應這些客返產品需要領用領部件，則直接到對應的倉庫，由倉管員直接做一張“材料出庫單”，將材料發(fā)給車間;

　　17.3.這些客返產品維修后的入庫，質量檢驗合格后，車間統(tǒng)計直接在ERP系統(tǒng)里手工錄入一張“其他入庫單”，收發(fā)類別選擇“客返產品維修入庫”。將這個產品入到成品庫。成品倉庫收到產品后，審核對應的“產成品入庫單”。