一、背景

　　隨著中國加入世界貿(mào)易組織，家電行業(yè)增長點逐漸轉(zhuǎn)向國外，家電產(chǎn)品出口在2005年又有了較大幅度的增長。隨著加入WTO和國外各種貿(mào)易壁壘的削弱乃至消失中國家電產(chǎn)品在國際市場的渠道將會逐漸拓寬，同時產(chǎn)品競爭力將越來越強。

　　激烈的市場競爭在家電行業(yè)尤為突出，這年來的慘烈的價格戰(zhàn)，讓不少家電企業(yè)苦不堪言，特別是那些從事高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品的家電企業(yè)將承受越來越大的國際市場壓力。企業(yè)要生存發(fā)展，就必須提高自身的市場競爭能力，建立對市場快速應(yīng)變的機制。企業(yè)中的人、科學(xué)化的管理、先進的技術(shù)是家電企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵所在。怎么把這三種關(guān)鍵因素處理好，信息化自然就成為企業(yè)選擇的一種手段?，F(xiàn)在，對于家電生產(chǎn)企業(yè)來說ERP已經(jīng)是最基本的系統(tǒng)了。在用erp系統(tǒng)整合企業(yè)的物流、信息流、資金流的同時，如果擁有一個合理化內(nèi)部管理協(xié)同工作平臺那無疑讓企業(yè)錦上添花。

　　二、行業(yè)特性

　　1、客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇;

　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明確并且固定;

　　3、產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜;

　　4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高;

　　5、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復(fù)雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重;

　　6、產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高;

　　7、客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率;

　　8、產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本;

　　9、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存;

　　10、終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求,需記錄管理產(chǎn)品的序列號,維修記錄，還需根據(jù)序號追蹤原始生產(chǎn)狀況;

　　三、存在的主要問題

　　1、 材料編號管理不易管理

　　家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號、漏號、重復(fù)、編錯的情況。

　　2、 產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難

　　家電產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計變更管理不易。

　　3、 產(chǎn)品設(shè)計工作繁重，客戶需求多樣化

　　家電行業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產(chǎn)品設(shè)計部門的工作繁重，BOM的編制管理困難。

　　4、 銷售預(yù)測困難

　　家電產(chǎn)品市場變化快，有的產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長;而且為方便后續(xù)備料，還需將預(yù)測分解，因此需提供若干預(yù)測模型供管理人員使用，以便簡化預(yù)測工作。

　　5、 按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)

　　家電產(chǎn)品由于訂單交期短，為滿足客戶訂單，常常需要按預(yù)測備料。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　6、 訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

　　眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位很難清楚掌握訂單相關(guān)的采購及生產(chǎn)進度，以致影響交貨進度。

　　7、 信用額度控制和應(yīng)收賬款控制

　　家電行業(yè)因客戶類型復(fù)雜，存在多種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數(shù)量結(jié)賬，有的付款與欠款用不同幣別，有的是子公司交易，統(tǒng)一跟總公司結(jié)賬。為控制風(fēng)險，還需依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。

　　8、 物料采購計劃編制困難

　　家電產(chǎn)品所用材料通常在幾十到上千種之間，還有眾多的半成品構(gòu)成，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定必須選用的關(guān)鍵零件，重要元器件國外采購周期又較長，因此制定合理的采購計劃是比較困難的。

　　9、 領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難精確管控材料使用

　　家電業(yè)存在大量生產(chǎn)外包的情況，而零件也有成捆包裝的問題，往往需完工后再來統(tǒng)計材料使用量。在生產(chǎn)車間還常常設(shè)有現(xiàn)場倉庫，因此領(lǐng)料管理復(fù)雜。

　　10、 盤點管理困難

　　家電業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重;盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè);部分零部件價值高，又必需嚴格管控。

　　11、 維修追溯困難

　　終端產(chǎn)品需要進行產(chǎn)品的售后維修管理，記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，損壞原因，何時修好，使用何種材料。生產(chǎn)廠家同時還希望能查明當時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改進。

　　12、 成本計算困難

　　目前企業(yè)通常采用實際成本法進行核算。電子產(chǎn)品零件多，變化快，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，致使月加權(quán)平均成本核算十分復(fù)雜，再考慮重工成本或月末在制的狀況，可以想見手工的成本計算是何等的困難。