ERP的核心管理思想即供需鏈管理。供需鏈按原文Supply Chain直譯是"供應(yīng)鏈"，但事實(shí)上，鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都含有"供"與"需"兩方面的雙重含義，"供"與"需"從來(lái)都是相對(duì)而言、相伴而生的。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，供應(yīng)因需求而才發(fā)生，供需鏈?zhǔn)?從需求市場(chǎng)到供應(yīng)市場(chǎng)"。

?

通常來(lái)說(shuō)，要完整的了解供需鏈，首先要了解關(guān)于供需鏈的以下幾個(gè)問題：
1. 經(jīng)營(yíng)范圍的概念：供需鏈的要素;運(yùn)作環(huán)境;財(cái)務(wù)基礎(chǔ);制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）;準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）;全面質(zhì)量管理（TQM）;MRPⅡ、JIT及TQM之間的關(guān)系。

2. 需求計(jì)劃：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng);客戶期望與價(jià)值的定義;客戶關(guān)系;需求管理。

3. 需求與供應(yīng)的轉(zhuǎn)換：設(shè)計(jì);能力管理;計(jì)劃;執(zhí)行與控制;業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)

4. 供應(yīng)：庫(kù)存;采購(gòu);物資分銷配送系統(tǒng)。

?

企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場(chǎng)份額，先要有相對(duì)穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須要有相對(duì)穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)對(duì)象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供需鏈。

?

目前，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)的供需鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)正是在這種條件下應(yīng)運(yùn)而生。

在供需鏈上除了人們已經(jīng)熟悉的"物流""資金流""信息流"外，還有容易為人們所忽略的"增值流"和"工作流"。從形式上看，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)，但實(shí)質(zhì)上，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)能帶來(lái)效益。各種物料在供需鏈上移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其技術(shù)含量或附加值的增值過程，在此過程中，還要注意消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)。

?

因此，供需鏈還有增值鏈（Value-Ad ded Chain）的含義。只有產(chǎn)品能夠售出，增值才有意義。企業(yè)單靠成本、生產(chǎn)率或生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢(shì)打價(jià)格戰(zhàn)是不夠的，要靠?jī)r(jià)值的優(yōu)勢(shì)打創(chuàng)新戰(zhàn)，這才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的真正出路，而ERP系統(tǒng)要提供的正是企業(yè)分析增值過程的功能。

?

信息、物料、資金都不會(huì)自己流動(dòng)，物料的價(jià)值也不會(huì)自動(dòng)增值，要靠人的勞動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，要靠企業(yè)的業(yè)務(wù)活動(dòng)——工作流（Work Flow）或業(yè)務(wù)流程（Business Process），它們才能流動(dòng)起來(lái)。

?

工作流決定了各種流的流速和流量，是企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）研究的對(duì)象。

?

ERP系統(tǒng)提供各種行業(yè)的行之有效的業(yè)務(wù)流程，而且可以按照競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的發(fā)展，隨著企業(yè)工作流（業(yè)務(wù)流程）的改革在應(yīng)用程序的操作上作出相應(yīng)的調(diào)整。

總之，ERP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進(jìn)的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，與信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。

?

ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度;結(jié)合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)、降低庫(kù)存，縮短交貨期;它還要結(jié)合約束理論（TOC，Theory of Constraint，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展）來(lái)定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來(lái)擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。