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領(lǐng)域環(huán)境及現(xiàn)況
中國金屬材料包裝行業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生包含：印噴涂、制桶、制蓋、制桶等商品的詳細(xì)金屬制造經(jīng)濟體制。其具體商品可分成：印涂鐵、飲料罐(鋁質(zhì)兩塊飲料罐、鋼質(zhì)兩塊飲料罐、馬囗鐵三片飲料罐)、食品類罐(一般食品類罐、奶粉罐)、氣霧劑罐(馬囗鐵做成的藥用價值罐、滅蟲劑罐、護膚品罐、工業(yè)生產(chǎn)和家居醫(yī)護罐等)、化工儲罐、200升以上的鋼桶和金屬材料蓋商品(王冠罐、擰開罐、可樂瓶等)，金屬制造產(chǎn)品線豐富多彩，主要用途十分寬闊。
從領(lǐng)域的結(jié)合發(fā)展趨勢看來，金屬制造早已進入了穩(wěn)定、不斷的增長期，基本上產(chǎn)生了包含廣州、深圳、珠海、香港以內(nèi)的大珠江三角、江浙滬的長三角和津冀唐渤海三角三個集中化金屬制造產(chǎn)業(yè)群，并發(fā)生東部地區(qū)沿海地區(qū)向華中地域、西南地區(qū)遷移及南方地區(qū)比較發(fā)達地域向北方比較發(fā)達地域擴展的發(fā)展趨勢。金屬制造已從分散化落伍的行業(yè)發(fā)展成有著一定智能化技術(shù)裝備、類別較為完善的詳細(xì)經(jīng)濟體制。

行業(yè)發(fā)展趨勢
伴隨著全世界金屬制造領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，中國做為全世界金屬制造領(lǐng)域強國，一樣面對著各種各樣優(yōu)點和缺點，金屬制造行業(yè)發(fā)展趨勢。
1、兩極化增加，在兩方面正中間一部分欠缺創(chuàng)新性的公司會逐漸分裂，淘舊注新，金屬制造行業(yè)發(fā)展日趨發(fā)展壯大。
2、因為原料成本費持續(xù)上漲、電磁能耗費增加、石油等發(fā)掘成本費和物流成本不斷提升，工作環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范更加嚴(yán)格，加上美元匯率變小和進口關(guān)稅等問題，將來金屬制造領(lǐng)域的制造成本會再次飆升，缺點顯著增加。
3、可持續(xù)發(fā)展觀、綠色經(jīng)濟是全世界進步的形勢，金屬制造領(lǐng)域?qū)⒃俅胃叨戎匾暪?jié)能減排、可回收利用等領(lǐng)域發(fā)展趨勢。
4、中國金屬制造公司必須獨立造就知名品牌，維護保養(yǎng)自己的專利權(quán)和研究成果，創(chuàng)新精神早已變成行業(yè)發(fā)展的新發(fā)展趨勢。
5、從基本上制做轉(zhuǎn)為精美化制做，從規(guī)范性制做轉(zhuǎn)為創(chuàng)新能力制做，將信息化管理范圍引進企業(yè)經(jīng)營管理，運用ERP系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)遠程教育服務(wù)項目等方法和新管理制度金屬制造公司。
SAP金屬制造領(lǐng)域ERP解決方法：
公司根據(jù)數(shù)字化新技術(shù)提高管理能力，尤其是生產(chǎn)過程的管理能力，早已是一個不可避免的發(fā)展趨勢，而包裝領(lǐng)域針對信息化管理的需要具體反映在下述一些層面：
1.原材料庫存量的精益化管理
2.生產(chǎn)制造用材的批號
3.成本計算
4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗紀(jì)錄
5.貨運物流追朔
6.生產(chǎn)車間精益化管理
7.條碼識別完成原材料進出庫
根據(jù)SAPB1金屬制造領(lǐng)域特性，給予的ERP總體解決方法包含了公司財務(wù)管理、進銷存、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測等單位，并對于食品包裝材料領(lǐng)域按單生產(chǎn)制造、快速資金周轉(zhuǎn)、高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的特性，完成了下面作用，擺脫企業(yè)經(jīng)營管理困擾。
1、庫存量及儲位管理方法：
保持有效的庫存值，在確保生產(chǎn)制造所需要的情形下維持低庫存量水準(zhǔn)，以防止公司資本的庫存積壓?？蛻艨梢悦鞔_地查尋到現(xiàn)階段實存數(shù)、生產(chǎn)制造占有數(shù)、及其可以用總數(shù)，并根據(jù)倉儲管理、批號管理方法，完成對原材料的進庫日期、保存期、質(zhì)量檢測指標(biāo)值的精確查看，降低庫存量滯銷品和原材料消耗。根據(jù)儲位管理方法，完成有效的區(qū)域規(guī)劃，降低庫統(tǒng)計員尋址方式時間，提升庫房進出高效率。
2、企業(yè)生產(chǎn)管理：
根據(jù)客戶訂單分配生產(chǎn)規(guī)劃，將顧客提到的特別要求立即的反應(yīng)到生產(chǎn)流水線，包含運輸工具、拖盤后蓋板、夾層紙等設(shè)備的適用這些。生產(chǎn)線按多發(fā)料和質(zhì)量檢測，完成一單一清，銷售人員及其統(tǒng)計員可以清楚的了解該單的生產(chǎn)制造進展、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢測結(jié)果、報損率。
3、質(zhì)量檢測管理方法：
精確到每一個批號、每一個垛號的質(zhì)量檢測管理方法，在出現(xiàn)品質(zhì)警示后，立即的開展損毀、維修及其防護解決。對疑是產(chǎn)品質(zhì)量問題的商品，開展二次質(zhì)量檢測、鑒定，并對全部防護-復(fù)查-復(fù)判全過程詳細(xì)跟蹤。
4、食品追溯：
根據(jù)按單生產(chǎn)制造及其批號的管理方法，可以從每一個商品的品質(zhì)舉報中上溯到該批號的生產(chǎn)過程、常用原料清單，該批商品發(fā)給的其它顧客及其常用原料批號的邁向，進而完成完善的追朔傳動鏈條。
5、生產(chǎn)車間精益化管理：
根據(jù)生產(chǎn)制造工單，打印出報工標(biāo)識，每道工藝過程生產(chǎn)加工結(jié)束后，由工作人員開展竣工報告，立即提前準(zhǔn)備把握生產(chǎn)制造施工現(xiàn)場的工單進展。生產(chǎn)制造當(dāng)場班組的管理，完成隊組的交班，施工時間統(tǒng)計分析。
6、根據(jù)二維碼掃描完成物品的進出庫：
從原料、外包裝的采購入庫逐漸，到生產(chǎn)制造領(lǐng)退料，生產(chǎn)竣工進庫，市場銷售配送等各個階段，根據(jù)掃描儀原材料二維碼來保持商品的迅速運轉(zhuǎn)和追朔。
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