曉達(dá)產(chǎn)品MES、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、機(jī)械ERP為全國企業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
幾十副模具訂單同時(shí)加工,項(xiàng)目情況清晰透明;隨時(shí)隨地手機(jī)APP可查可問,最大限度解放老板經(jīng)理。
模具各個(gè)零件在車間的分布情況清洗透明,避免"漏"工件,快速“找”工件,輔助提高整體效率。
工藝流程單掃碼可查,加工情況永久保存。產(chǎn)品可溯源對(duì)人對(duì)物追責(zé)落實(shí);提升溢價(jià)能力。
出現(xiàn)不良品第一時(shí)間反饋全員提醒,組織流到下一步工序,最大限度降低不良工序的影響。
手機(jī)遠(yuǎn)程查看進(jìn)度,實(shí)時(shí)把控產(chǎn)線情況,最大限度解放老板時(shí)間;隨時(shí)隨地向客戶展示工廠管理。
查看生產(chǎn)進(jìn)度,可規(guī)劃整體交期。加工異常對(duì)本套訂單交期影響、對(duì)其他訂單交期影響均能一目了然。
掌握生產(chǎn)進(jìn)度,手機(jī)掃碼采集車間數(shù)據(jù),隨時(shí)掌握車間情況。自動(dòng)生成工藝流程單,加工工序可追溯
智慧工廠展示管理實(shí)力,總裁看板、老板助手APP數(shù)據(jù)信息透明展現(xiàn),隨時(shí)隨地關(guān)注公司總盤運(yùn)營情況。
多工序小批量加工,幾十副模具同時(shí)生產(chǎn),生產(chǎn)信息與訂單關(guān)聯(lián),圖紙報(bào)價(jià)、交付進(jìn)度、客戶加工隨時(shí)可查,方便管理壓力下放
主要客戶重點(diǎn)物料追溯,原材料鏈路掃碼,生產(chǎn)履歷、用料批次溯源有依據(jù),記錄明細(xì)并與業(yè)務(wù)訂單、工藝流程單關(guān)聯(lián)。
客戶拜訪時(shí),我們向客戶介紹工廠管理水平,通過曉達(dá)生產(chǎn)管理系統(tǒng)讓客戶感受到工廠對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)度、材料追溯、質(zhì)量、交期等方方面面的保障,展示了工廠的管理實(shí)力。
工作原因經(jīng)常在外地出差,現(xiàn)在上了系統(tǒng)之后,即使在外地也可以通過手機(jī)APP隨時(shí)查看工廠的生產(chǎn)情況,節(jié)省了大量的經(jīng)理。做到了隨時(shí)隨地、可粗可細(xì)的數(shù)據(jù)管理。
每天進(jìn)行車間現(xiàn)場巡檢經(jīng)常遇到工件跑到外協(xié)有遺漏的,找不到在哪里的情況,有系統(tǒng)以后可以很清楚的追蹤到每一幅模具的各個(gè)零部件的分布情況和加工進(jìn)度。